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喷气织机织造多纬直贡缎的生产实践

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近年来,双纬和多纬织物的市场需求越来越大,品种档次要求也越来越高,为适应市场,我们在OMNI-340型喷气织机上开发了系列双纬和多纬细号高密宽幅装饰布,取得了较好的效果。本文就其中难度较大的CJ7.3/4.8 905/(346X4) 305直贡缎的生产谈一点体会。


织物规格和原纱质量


    织物地组织为五枚三飞经面缎纹,边组织为四上一下加一上四下变化重平;总经根数13 710X2,其中边纱根数90X2;织物经向紧度90.5%,纬向紧度56.4%,总紧度95.9%。


    CJ7.3tex纱和CJ4.8tex纱的质量指标:强力分别为153.6cN、88.9cN,单强CV分别为10.9%、15.4%,条干CV分别为14.9%、16.3%,细节分别为37个/km、123个/km,粗节分别为84个/km、185个/km,棉结分别为98个/km、213个/km,毛羽指数分别为2.55、2.17。


工艺流程

经纱: D3-1000型整经机→S432 型浆纱机→自制穿筘架

纬纱:No21C型自动络筒机→FA706型并纱机→FA706 型并纱 OMNI-340型喷气织机


各工序技术措施


1整经工序


    整经工艺以“中速、小张力、低伸长、保弹性”为原则,张力采用“2,1”两格分段,车速500m/min,整经百根万米断头0.8根~1.0根。生产前做好设备整机,对张力圈、断纱自停钩、导纱瓷牙等进行检查,确保状态良好,断头刹车灵敏;盘头不偏不歪;开车过程中保持机台清洁。


2浆纱工序


    采用S432型双浆槽浆纱机,浆纱覆盖系数仍高达72%,浆纱难度大。所以,浆纱以“耐磨和贴伏毛羽为主、渗透与被覆并重、高浓低粘、中压力、小伸长”为原则。为增加纱线强力并防止起毛起球,适当偏大设计上浆率为18%~21%,第一道压浆力12kN,第二道压浆力14kN,慢速时压浆力5kN,经轴退绕张力180N,进纱张力100N,干区张力1300N,织轴卷绕张力2600N,托纱辊张力2800N,预烘温度130℃,干区温度105℃,浆槽温度90℃~96℃。浆料配方和工艺参数如下:PVA-1799 37.5kg,FZ-1 37.5kg,XZW-1 25kg,PVA-205MB 40kg,SLMO-96 3kg,L-20 1kg;供应桶粘度13.6s,供应桶含固率17.0%,浆槽粘度11.7s,浆槽含固率15.6%,漏斗水值4.2s,成浆体积720L,上浆率18.5%,回潮率5.6%,增强率43.52%,减伸率19.07%。


    在生产中应注意做好以下工作:严格执行工艺配方,调浆时严格按顺序投料,放浆前把输浆管冲洗干净;确保浆槽粘度稳定,做到1h测试粘度1次,根据上浆、粘度情况调整压浆力;合理设计机上各部位纱线张力,以减少纱线伸长;设备状态良好;起机前做好浆槽、上浆辊、压浆辊等关键部位的清洁,防止回丝、浆皮、油污带到纱上;做到浆槽温度恒定、浆液流动性好,以减少浆皮;排纱要均匀,织轴的两边稍薄些,以防止织造时边纱松弛;检查好织轴盘头,歪斜盘头不允许上车;开车过程中挡车工勤巡回,防止边纱断、浆锅缠纱;浆纱机开车过程中尽量少打慢车,以防止压力造成的段毛疵轴;织轴在搬运过程中防止碰油、碰断纱线。


3穿筘工序


    采用221.5齿/10cm的钢筘,地组织每筘4入,因该品种经密大,为减少经纱邻纱摩擦,停经片穿法采用123451234612356124561345623456。穿筘工序应做好以下几点:加强器材保养,穿筘前检查好钢筘、综丝、停经片,杜绝不良器材上车;穿筘前把纱理顺理好,防止绞头;穿筘、穿综、穿停经片时要细心认真,防止穿错。


4并纱工序


    FA706型并纱机电子防叠装置能有效防止纱线重叠。因纱很细,不加张力圈,避免纱线意外伸长。该并纱机生产的筒纱,4根纱之间张力均匀,在喷气织机上单根吹断少,能保证织造需要。


5织造工序


    根据生产双纬直贡缎的经验,采用“早开口、早引纬、中张力、高后梁、大气压”的织造工艺,减小了布面游动,便于打紧纬纱,也便于顺利引纬。工艺参数如下:车速350r/min,停经架前后-2、高度1,后梁前后5、高度+2,开口时间280°,引纬时间80°~240°,储纬器开关时间80°~122°,主喷时间80°~180°,气流量80%左右,主喷气压0.3MPa左右,辅喷气压0.35MPa左右,经纱张力20cN,综框高度为128mm、130mm、128mm、126mm、124mm、122mm。上机前,对设备进行整机,检查辅喷嘴,校正角度。上机后,断经较多,把经纱张力调整为18cN,断经明显减少,但纬停较多。这是由于引入4根纬纱需要较大的气压和气流量,但气压过大易吹断纬纱,我们试着将气流量由80%改成85%,纬停开始减少,最后将气流量确定为90%左右,这时4道的纬停仍较多,大多是曲纬。经分析是引纬相对于开口过早造成的,将4道的引纬时间由80°~180°调到85°~188°后,4道的纬停也大幅度减少。织机效率达到86.2%,10万纬纬停6.9次,10万纬经停21.7次,联匹合格率87.1%。


总结


    生产该产品浆纱很关键,一定要把握好浆料配方、调浆、浆纱工艺和操作这几个关键环节,才能保证织轴质量,为顺利织造奠定良好基础。由于该品种一次喷入4根纬纱,生产难度大,我们从工艺、设备、操作等各方面不断改进,仔细调车,使织机效率和联匹合格率逐步上升,疵布率不断下降,为以后6纬、8纬产品的生产积累了经验。

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